Аппараты безвоздушного распыления, использующие поршневой насос, отличаются более высокой производительностью, по сравнению с мембранными. При этом можно заметить, что цена на такие окрасочные аппараты существенно отличается. Вот почему нужно точно знать, чем отличаются насосы и какой лучше выбрать.
Поршневые окрасочные аппараты для безвоздушного распыления.
Окрасочные аппараты, применяющие безвоздушный метод распыления составов, разделяются на множество типов. Одним из главных показателей является привод высокого давления. Условно все насосы, обеспечивающие необходимый напор, выталкивающий ЛКМ, делятся на 2 категории: мембранный и поршневой. Первые имеют не очень широкое применение, так как предназначены для работы с составами низкой вязкости, что ограничивает возможности при окраске, к примеру, огнезащитными материалами металла. Второй тип привода рассчитан как раз на окраску веществами, отличающимися высоким показателем сопротивления воздействию внешних сил. При этом цена на аппараты, которые имеют поршневой привод для безвоздушного распыления, может существенно отличаться. Поэтому, чтобы купить действительно эффективное оборудование, необходимо точно знать, в чём отличие их приводов, а также как формируется стоимость установок.
Принцип работы привода поршневого окрасочного аппарата.
Поршневой или плунжерный привод классифицируется, как объёмный насос, в основе функционирования которого находится поршень. Но с технической точки зрения такой аппарат более корректно обозначать, как плунжерный. Дело в том, что длина подвижного стержня высокого давления значительно превышает диаметр насоса, при этом уплотнители находятся не в поршне, как это часто делается, а в цилиндре. Эта принципиальная разница приводит к тому, что плунжерный насос обеспечивает выработку более высокого гидравлического давления, по сравнению с классическим поршневым устройством. А приводной деталью насоса является кривошипно-шатунный механизм, который фактически отвечает за движение всего устройства.
Поршневой насос должен нагнетать окрасочный материал для дальнейшей его подачи по шлангу к специальному соплу. Для этого, когда цилиндрический стержень перемещается вверх, в рабочей камере плотность воздуха становится меньшей, в нижней части клапан открывается, а в верхней, наоборот – закрывается. Таким образом аппарат втягивает раствор, а при перемещении стержня в обратом направлении, в цилиндре образуется избыток высокого давления, соответственно, верхний клапан открывается, а нижний закрывается. В результате окрасочный материал нагнетается, осуществляется его подача по шлангу к соплу распыления.
Типы двигателей окрасочных аппаратов
Все безвоздушные аппараты можно купить с тремя видами встроенных двигателей, которые приводят в действие данный тип насоса через кривошипно-шатунный механизм.
- Бензиновый двигатель – используется, чаще всего, профессиональными бригадами для мобильной работы в «полевых условиях». Удобен тем, что не требует подключения к электросети или внешним устройствам. Не может применяться в закрытых помещениях, так как вырабатывает выхлопные газы.
- Пневматический двигатель – аппараты с таким приводом встречаются, в основном, на крупных объектах промышленности, так как отличаются повышенной износоустойчивостью. Требуют подключения к компрессору, который, под действием высокого давления, заставляет вращаться кривошип. Из-за этого окрасочный агрегат становится не очень удобным в гражданском использовании.
- Электрический двигатель – самый распространённый в гражданском использовании и на крупных промышленных объектах. Нуждается в налаженной сети электроснабжения или генераторе. Но купить такой аппарат стоит за его высокие показатели производительности, малые габариты и вес, а также более доступную стоимость.
Выбор эффективного насоса
Стоит отметить, что цена на агрегаты безвоздушного распыления с плунжерным приводом значительно выше, чем с мембранным. При этом поршневые окрасочные аппараты, имеющие приблизительно равные показатели функционального применения и способные обеспечивать одинаковый напор, порой значительно отличаются в стоимости.
Это вызвано коэффициентом создаваемого давления, которое необходимо для подачи ЛКМ. Чем оно выше, тем больше может использоваться шланг подачи краски, однако тем дороже сама установка. При этом увеличенный уровень напора достигается двумя конструкционными характеристиками насоса:
- Изменение геометрических показателей
- Увеличение частоты вращения кривошипа
В первом случае увеличивается площадь поршня, длина его хода. Это достаточно простое решение, которое приводит к необходимому повышению уровня вырабатываемого давления. Однако такие аппараты требуют большей мощности двигателя, а компоненты насоса изготавливаются из более прочных материалов. Отчего и сам аппарат становится дороже, поэтому, в качестве альтернативного решения, напор может быть увеличен при помощи повышенного количества оборотов кривошипно-шатунного механизма.
Второй способ позволяет снизить стоимость оборудования, при сохранении необходимой длины шланга. Такое устройство не может длительно эксплуатироваться, ведь на подвижные узлы оказывается высокая нагрузка, что приводит к их ускоренному износу. Поэтому купить оборудование с подобным конструкторским решением можно в том случае, если планируется проводить окрашивание высоковязкими растворами поверхностей малых площадей или осуществлять значительные перерывы в процессе обработки больших изделий.
